Каретка для токарно-винторезных станков является критически важным узлом, предназначенным для удержания суппорта с режущим инструментом и обеспечения его точного перемещения в двух независимых координатных направлениях — продольном (вдоль оси детали) и поперечном (перпендикулярно оси). Преобразуя вращательные моменты от двигателей в поступательное движение резцедержателя, каретка гарантирует высокую точность позиционирования инструмента относительно заготовки, работая как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Каретка служит несущим узлом для ряда функционально важных элементов и является основой механизма подачи, обеспечивая стабильность и жесткость при обработке на протяжении длительного времени эксплуатации.

🔹 Точное перемещение в двух направлениях — независимое управление продольной и поперечной подачей инструмента с высокой степенью координации движений

🔹 Универсальность режимов работы — возможность ручного и механического перемещения, включая ускоренный ход для быстрого позиционирования инструмента

🔹 Высокая жесткость и виброустойчивость — направляющие типа «ласточкин хвост» гарантируют верхней части перемещение параллельно и перпендикулярно оси шпинделя

🔹 Надежность конструкции — призматические направляющие закалены и обработаны для обеспечения минимального износа при интенсивной эксплуатации

🔹 Совместимость с различными типами оборудования — доступны варианты для станков различных размеров и конфигураций

🔹 Возможность установки специального оборудования — каретка служит платформой для крепления роликовых накатных устройств и других специальных приспособлений

Основные технические параметры

Движения каретки продольной подачи

Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки — 640, 930, 1330 мм в зависимости от модели станка

Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по механизму винтовой подачи — 640, 930, 1330 мм

Скорость быстрых перемещений каретки в продольном направлении — 3,4 м/мин, позволяющая быстро переместить инструмент между операциями

Пределы рабочих подач продольных для различных моделей — 0,07-4,16 мм/об в зависимости от типа станка

Движения каретки поперечной подачи

Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки — 250 мм (универсально для большинства моделей)

Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по механизму винтовой подачи — 250 мм

Скорость быстрых перемещений в поперечном направлении — 1,7 м/мин

Пределы рабочих подач поперечных — 0,035-2,08 мм/об

Поперечное перемещение на одно деление лимба — 0,05 мм

Направляющие каретки

Тип направляющих — призматические в сочетании с направляющими типа «ласточкин хвост»

Материал направляющих — закаленная сталь повышенной износостойкости

Закалка направляющих — обеспечивает твердость и минимальный износ при длительной эксплуатации

Салазки нижней части — скользят по направляющим станины, обеспечивая продольную подачу

Салазки верхней части — скользят по направляющим каретки под углом 90° к основным направляющим

Винты каретки (кареточные винты)

Тип резьбы — трапецеидальная резьба (трапеция 22, 24, 26 мм для станков серии 1К62)

Назначение винтов — преобразование вращательного движения в поступательное перемещение резцедержателя

Конструкция — двойная система (винт с двумя бронзовыми гайками и регулирующим клином между ними)

Функция клина — выбор люфтов и зазоров между гайками для исключения люфта при работе

Гайки — изготавливаются из бронзовой заготовки специальной формы, обеспечивающей плавное скольжение по резьбе

Материал винта — высокопрочная закаленная сталь, способная выдерживать значительные усилия при резании

Дополнительные компоненты каретки

Ручки в сборе — применяются в каретках совместно с винтами поперечной подачи для ручного управления

Хвостовики на винты поперечные — кареточные для передачи движения и крепления механизмов

Клинья суппорта и каретки — применяются в различных конструктивных вариантах для регулировки зазоров

Скребки (пылесборники) — монтируются на направляющих каретки для защиты от попадания стружки и загрязнений

Материалы изготовления

Сталь с повышенной твёрдостью — для направляющих, обеспечивающая долговечность при интенсивном использовании

Бронза или латунь — для гаек кареточных винтов, обладающие низким коэффициентом трения

Закалённые стальные винты — трапецеидальные винты закалены и отпущены для повышения прочности

Полимерные материалы — для защитных скребков и пылесборников

Эксплуатационные характеристики

Точность позиционирования — обеспечивается четким зацеплением винтовой пары и жесткой конструкцией направляющих

Грузоподъемность — зависит от модели станка и может варьироваться для различных классов станков

Ресурс работы — определяется качеством направляющих, правильностью смазки и обслуживания

Виброустойчивость — высокая благодаря призматическим направляющим закалённой стали

Комплектность поставки

Стандартная комплектация

🔧 Каретка в сборе — основная конструкция с салазками и направляющими

🔧 Винты поперечной подачи (кареточные винты) — в количестве согласно требованиям модели станка

🔧 Гайки бронзовые — в комплекте с винтами (обычно две гайки на один винт)

🔧 Клинья регулировочные — для выбора люфтов и регулировки натяга

🔧 Ручки в сборе — для управления поперечной подачей

🔧 Хвостовики и крепежные детали — для соединения с механизмами подачи

🔧 Скребки (пылесборники) — для защиты направляющих

📋 Техническая документация — чертежи и схемы установки для конкретной модели станка

Опциональное оборудование

🔧 Дополнительные винты поперечной подачи для замены при износе

🔧 Комплекты гаек повышенной прочности для экстремальных нагрузок

🔧 Защитные чехлы для направляющих от охлаждающей жидкости

🔧 Смазочные материалы специального назначения для трапецеидальных винтов

🔧 Устройства электрической защиты направляющих

Ключевые преимущества

✅ Универсальность применения — подходит для различных моделей и типов токарно-винторезных станков

✅ Высокая точность — обеспечивает прецизионное позиционирование инструмента с минимальными отклонениями

✅ Надежность конструкции — призматические направляющие с закалкой гарантируют долгий срок службы

✅ Жесткость и виброустойчивость — обеспечивает чистоту обработки и точность финальных размеров

✅ Легкость регулировки — возможность выбора люфтов через регулировочные клинья без разборки

✅ Совместимость с аксессуарами — возможность установки роликовых устройств и специального оборудования

✅ Эффективность в режиме скоростного резания — быстрое позиционирование инструмента (3,4 м/мин по продольной оси)

✅ Минимальный уход — требует только периодической смазки и очистки от стружки

Области применения

Токарно-винторезные станки серии 1К62, 1К625

Обеспечение продольной и поперечной подачи при точении деталей диаметром до 400-500 мм, нарезании различных типов резьб и растачивании отверстий

Токарно-винторезные станки серии 1М63, 1М63Н

Перемещение суппорта и режущего инструмента при обработке крупногабаритных заготовок с РМЦ до 3000-10000 мм на тяжелых станках

Универсальные токарно-винторезные станки серии 16К40, 16К20, 16Р25П

Продольная и поперечная подача при выполнении различных токарных операций на станках среднего и универсального класса

Токарно-винторезные станки серии 1Н65, 1М65, 165

Обеспечение точного перемещения инструмента при обработке валов, дисков и других деталей на станках с РМЦ 1000-16000 мм

Специальные колесо-токарные станки

Применение при обработке железнодорожных колес и осей с использованием роликовых накатных устройств, установленных на каретке

Станки для специальных операций

Использование в специальных трубообрабатывающих станках, станках глубокого сверления и других модификациях

Заказ и поставка

Процесс заказа

📞 Консультация специалиста — определение требуемого типа каретки по модели и классу станка

📞 Уточнение параметров — проверка совместимости с установленным оборудованием и требуемых перемещений

📞 Согласование конфигурации — выбор необходимых компонентов (винты, гайки, клинья, скребки)

📞 Расчет стоимости — определение цены с учетом комплектации и количества

📞 Оформление заказа — заключение договора с фиксацией сроков и условий

📞 Изготовление и испытание — подготовка каретки к отгрузке с проверкой качества

Условия поставки

🚚 Срок изготовления — стандартные комплектации поставляются со склада в течение 2-5 рабочих дней

🚚 Специальные заказы — изготовление по чертежам заказчика или под нестандартные модели станков в течение 1-3 недель

🚚 Упаковка — надежная упаковка для защиты направляющих и рабочих поверхностей при транспортировке

🚚 Доставка — транспортными компаниями по России и СНГ, самовывоз со склада в Москве

🚚 Гарантия — 12 месяцев с даты отгрузки на производственные дефекты и изготовление

Дополнительные услуги

⚡ Техническая консультация — помощь в подборе каретки по модели станка и требуемым параметрам

⚡ Демонтаж и установка — шеф-монтаж выезд специалиста для замены изношенной каретки на объекте заказчика

⚡ Регулировка — проверка люфтов, регулировка натяга винтов и выбор зазоров между гайками

⚡ Обучение персонала — консультации по уходу, смазке и обслуживанию каретки

⚡ Изготовление по чертежам — производство карет нестандартных размеров для модернизированных или специальных станков

⚡ Комплексная поставка запчастей — возможность заказа каретки вместе с другими комплектующими (винты, рейки, суппорты)

Ценообразование

💰 Стоимость зависит от — типа каретки, модели станка, сложности конструкции, материала компонентов

💰 Скидки — при заказе комплектов для нескольких станков или при заказе на крупные суммы

💰 Специальные условия — для станкостроительных предприятий, сервисных центров и дилеров

Гарантии и качество

Контроль качества

✅ Входной контроль — проверка качества направляющих и всех компонентов перед сборкой

✅ Контроль точности обработки — проверка геометрических параметров всех элементов каретки

✅ Контроль жесткости — испытание на излишний люфт и проверка натяга винтовых пар

✅ Тестирование движений — проверка плавности перемещения по направляющим в обоих направлениях

✅ Визуальный контроль — проверка качества обработки, отсутствия повреждений и деформаций

✅ Финальная проверка — контроль комплектности и упаковки перед отгрузкой

Гарантийные обязательства

🛡️ Гарантийный срок — 12 месяцев с даты отгрузки на производственные дефекты

🛡️ Замена дефектных изделий — в течение 7 рабочих дней при выявлении производственных дефектов

🛡️ Техническая поддержка — консультации по установке, регулировке и эксплуатации

🛡️ Сервисное обслуживание — рекомендации по уходу, смазке и профилактике

Рекомендации по эксплуатации

Установка и монтаж

🔧 Проверка совместимости — убедитесь, что каретка соответствует модели вашего станка и РМЦ

🔧 Очистка посадочных мест — удаление остатков старой каретки, стружки и загрязнений со станины

🔧 Правильное позиционирование — установка каретки на направляющие со совмещением отверстий для крепежа

🔧 Регулировка люфтов — подбор клиньев между гайками винтов поперечной подачи для выбора люфтов

🔧 Проверка движений — тестирование плавности перемещения как в продольном, так и поперечном направлениях

🔧 Точная регулировка натяга — обеспечение оптимального натяга винтовых пар для исключения люфта

Техническое обслуживание

🔧 Регулярная смазка — нанесение смазочных материалов на винты и направляющие согласно инструкции станка

🔧 Очистка от стружки — удаление металлической стружки и загрязнений из зоны направляющих каретки

🔧 Проверка люфтов — контроль отсутствия люфта в винтовых парах и при необходимости регулировка

🔧 Осмотр состояния — визуальная проверка направляющих на наличие повреждений и износа

🔧 Контроль крепления — проверка затяжки всех болтов и крепежных элементов

Признаки необходимости замены

⚠️ Чрезмерный люфт — ощутимый люфт при попытке переместить инструмент вручную

⚠️ Заедание при движении — затруднённое перемещение каретки в любом направлении

⚠️ Разбитые направляющие — видимые повреждения, царапины или неровности на направляющих

⚠️ Полированность направляющих — потеря первоначального блеска и появление ржавых пятен

⚠️ Снижение точности — увеличение ошибок при позиционировании режущего инструмента

⚠️ Износ гаек — видимый износ бронзовых гаек, разрушение профиля резьбы

Контактная информация

📞 Телефон: +7 499 370 38 79

📧 Email: info@tdrusstankosbyt.ru (для сотрудничества)

📧 Email: zakaz@tdrusstankosbyt.ru (для заказа)

🌐 Сайт: tdrusstankosbyt.ru

📍 Адрес: Москва, Россия

⏰ Режим работы:

Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00

Суббота - Воскресенье: выходной

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения на каретки для токарно-винторезных станков

Наши специалисты окажут помощь в выборе оптимальной конфигурации каретки для вашего оборудования, проведут необходимые замеры и обеспечат качественную и своевременную поставку.

Обеспечьте точность и надежность работы вашего токарного оборудования с качественными каретками от проверенного поставщика.