Модернизированный специализированный трубонарезной станок 1Н983 предназначен для нарезания конических и цилиндрических резьб на трубах нефтяного, газового и водяного сортамента в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Станок 1Н983 является усовершенствованной моделью станка 1А983 с улучшенными характеристиками и расширенным функционалом для предприятий нефтегазовой отрасли.

На станке можно производить:

Нарезку трубных резьб по международным стандартам API 5B и ГОСТ 633-80 для обеспечения герметичности соединений

Обработку насосно-компрессорных труб (НКТ, НКМ), обсадных труб (ОТТМ, ОТТГ, Батресс) по ГОСТ 832-80

Производство труб для бурения — нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и штангах

Обточку концов труб, нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, включая конические

Токарную обработку деталей трубных соединений — муфт, замков и переводников для нефтедобывающей промышленности

Станок оснащен конусной линейкой для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб. Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель диаметром 300–320 мм и зажимается двумя механизированными патронами. Другой конец трубы поддерживается люнетом для обеспечения стабильности при обработке длинных заготовок. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение для оптимизации процесса резьбонарезания.

Основные технические параметры

Размеры и возможности обработки

Диаметр обрабатываемых труб: 48–178 мм (стандартный диапазон для нефтяного сортамента)

Условный диаметр обрабатываемой трубы наибольший: 260–299 мм

Условный диаметр обрабатываемой трубы наименьший: 70–73 мм

Наибольший диаметр обработки над станиной: 800–830 мм

Наибольший диаметр обработки над суппортом: 400–450 мм

Длина обрабатываемой трубы: до 6000 мм

Длина нарезаемой резьбы: до 250 мм (в зависимости от типа резьбы)

Расстояние между центрами (РМЦ): 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000 мм (в зависимости от модификации)

Допустимая масса устанавливаемой заготовки в патроне: до 2000 кг

Допустимая масса устанавливаемой заготовки в центрах: до 5000 кг

Характеристики шпинделя

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе: 300–320 мм (для сквозной обработки труб)

Частота вращения шпинделя: 8–355 об/мин

Количество ступеней частот вращения шпинделя: 12

Наибольший крутящий момент на шпинделе: 3,0 кН·м

Внутренний конус шпинделя: Морзе 6 или 7 (в зависимости от модификации)

Точность и перемещения

Класс точности по ГОСТ 8-82: Н (нормальный)

Наибольшая длина хода каретки суппорта в продольном направлении: 800–1000 мм

Наибольший поперечный ход суппорта: 500 мм

Наибольшее перемещение резцовых салазок: 220 мм

Наибольший угол поворота резцовых салазок: ±90°

Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности: Ra 2,5 мкм (по ГОСТ 2789-73)

Подачи и резьбы

Количество ступеней продольных подач: 32

Количество ступеней поперечных подач: 32

Пределы рабочих подач продольных: 0,064–1,025 мм/об

Пределы рабочих подач поперечных: 0,031–0,458 мм/об

Скорость быстрых перемещений суппорта продольных: 3,6–5,3 м/мин

Скорость быстрых перемещений суппорта поперечных: 1,3–2,2 м/мин

Наибольшее усилие резания в продольном направлении: 15 кН

Наибольшее усилие резания в поперечном направлении: 13 кН

Возможности нарезания резьбы

Типы резьб: коническая и цилиндрическая трубная, метрическая, дюймовая, модульная, питчевая

Пределы шагов нарезаемых метрических резьб: 1–28 мм

Пределы дюммовых резьб: 28–1 ниток на дюйм

Резьба НКТ, НКМ по ГОСТ 633-80 для насосно-компрессорных труб

Резьба на обсадные трубы (ОТТМ, ОТТГ, Батресс) по ГОСТ 832-80

Замковая резьба на бурильных трубах и переводниках

Конусная обработка

Наибольшая длина точения с конусной линейкой: 420–600 мм

Наибольший угол поворота конусной линейки: ±10°

Рабочая длина конусной линейки: 420 мм

Энергетические показатели

Мощность привода главного движения: 7,5–17 кВт (в зависимости от модификации)

Общая мощность станка: 18–20 кВт

Электродвигатель смазки коробки скоростей: 0,27 кВт

Электродвигатель насоса охлаждения СОЖ: 0,125 кВт

Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазная сеть

Габаритные размеры и масса

Габариты станка (длина): 3600–3930 мм (в зависимости от РМЦ)

Габариты станка (ширина): 1860–2050 мм

Габариты станка (высота): 1525–1675 мм

Масса станка без люнета: 8600–11700 кг (в зависимости от РМЦ и комплектации)

Комплектация оборудования

Стандартное оснащение

Резьбонарезные головки автоматические с гребенками для нарезания конических резьб

Патрон механизированный 4-кулачковый (Ø 720 мм, 2 комплекта для зажима трубы с обеих сторон)

Зажимное устройство труб для надежной фиксации длинномерных заготовок

Копировальное устройство суппорта для точного перемещения резьбонарезной головки

Конусная линейка для точения конусов и нарезания конических резьб

Набор гребенок API для различных диаметров и профилей резьб по международным стандартам

Калибры резьбовые для проверки качества нарезанной резьбы

Система СОЖ с насосом для интенсивного охлаждения зоны резания

Система контроля качества резьбы с шаблонами и измерительным инструментом

Комплект сменных зубчатых колес для настройки различных режимов

Резцедержатель 4-позиционный для быстрой смены инструмента

Центр упорный для поддержки противоположного конца заготовки

Полная техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации)

Опциональное оборудование

Люнет неподвижный (Ø 20–350 мм)

Люнет подвижный (Ø 20–150 мм)

Люнет-поддержка специальный для обработки концов труб большого диаметра

Устройство цифровой индикации (УЦИ)

Дополнительные инструментальные блоки и резцедержатели

Специализированная оснастка для нестандартных типоразмеров труб

Центр вращающийся повышенной точности для работы в центрах

Система автоматической уборки стружки

Клиновые опоры для установки станка с учетом неровностей пола

Ключевые преимущества

✅ Соответствие международным стандартам API 5B и ГОСТ обеспечивает признание продукции на мировом рынке

✅ Универсальность — различные типы резьб (конические и цилиндрические, метрические и дюммовые)

✅ Повышенная точность класса Н гарантирует качество резьбовых соединений и их герметичность

✅ Высокая производительность благодаря автоматизации процесса и механических подачам

✅ Механизированные патроны и автоматические резьбонарезные головки снижают время обработки

✅ Встроенная система контроля с калибрами и шаблонами для качества

✅ Большое отверстие в шпинделе (300–320 мм) позволяет обрабатывать трубы большого диаметра насквозь

✅ Мощный привод 7,5–17 кВт и высокая жесткость станины обеспечивают возможность использования прогрессивных инструментов

✅ Направляющие станины закалены и отшлифованы для длительного срока эксплуатации с сохранением точности

Области применения

Нефтегазовая промышленность

Производство и ремонт обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб на нефтедобывающих предприятиях

Изготовление муфт к трубам и резьбовых соединений для бурового оборудования

Трубопроводное производство

Обработка концов труб для газопроводов, водопроводов и технологических трубопроводов большого диаметра

Нарезание резьбы на трубах нефтяного, газового и водяного сортамента

Геологоразведка и бурение

Производство и восстановление бурильных труб, штанг, замков и переводников для буровых установок

Нарезка специальной замковой резьбы для соединения элементов бурильной колонны

Ремонтные предприятия

Восстановление изношенных резьб на трубах и муфтах, капитальный ремонт трубного оборудования

Изготовление резьб на трубах нестандартных размеров и специального назначения

Машиностроительные предприятия

Производство деталей трубных соединений и резьбовых элементов для гидравлических и пневматических систем

Поставка и сервис

🚚 Доставка по России и СНГ с фиксацией сроков в договоре специализированным транспортом

🏗️ Шеф-монтаж и пусконаладочные работы с оформлением актов и обучением персонала

👨‍🏫 Обучение персонала работе на станке, настройке режимов резьбонарезания и техническому обслуживанию

🔧 Гарантийное и постгарантийное обслуживание с выездом специалистов на объект

📞 Техническая поддержка 24/7 в формате консультаций по техническим вопросам

🔩 Поставка оригинальных запасных частей, гребенок и резьбонарезных головок в кратчайшие сроки

Запасные части в наличии на

Резьбонарезные головки и гребенки различных профилей по стандартам API

Шпиндельные бабки и узлы в сборе

Коробки подач и коробки скоростей

Фартуки и суппорты, копировальные устройства

Задние бабки и центры

Патроны механизированные 4-кулачковые (Ø 720 мм)

Электрооборудование (двигатели и системы управления)

Гидравлические и пневматические компоненты

Шестерни, валы, подшипники качения

Направляющие и винтовые пары

Конусные линейки и люнеты всех типов

Контактная информация

📞 Телефон +7 499 390-85-04

📧 Email: zakaz@tdrusstankosbyt.ru

🌐 Сайт tdrusstankosbyt.ru

📍 Адрес РФ, г. Москва, ул. Берзарина, д. 36, стр. 2

Для получения коммерческого предложения на специальный трубонарезной станок 1Н983 свяжитесь с нашими специалистами

Специальный трубонарезной станок 1Н983 — это модернизированная версия станка 1А983, предназначенная для нарезания конических и цилиндрических резьб на трубах нефтяного, газового и водяного сортамента с высокой точностью в соответствии с международными стандартами API 5B и ГОСТ.